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系統組成：熱水鍋爐 + 熱水循環泵 + 保溫水箱 + 洗浴終端（花灑/浴池）
工作流程：
鍋爐加熱：燃氣/電加熱元件將鍋水加熱至設定溫度（通常55-65℃）。
循環加熱：循環泵將水箱內冷水抽入鍋爐加熱，熱水回流至水箱頂部形成分層。
恒溫控制：通過溫度傳感器聯動循環泵啟停，維持水箱水溫波動≤±2℃。
關鍵參數：
循環流量：按水箱容積的3-5倍/小時設計（如5m3水箱需15-25m3/h流量）。
保溫性能：水箱保溫層厚度≥80mm，24小時溫降≤5℃。
系統組成：熱水鍋爐 + 熱水循環泵 + 暖氣管道 + 散熱器（鑄鐵/鋼制/銅鋁復合）
工作流程：
鍋爐產熱：將鍋水加熱至80-95℃（常壓鍋爐）或110-130℃（承壓鍋爐）。
強制循環：循環泵推動熱水進入暖氣管道，散熱器表面溫度升至40-60℃。
自然對流：室內冷空氣從散熱器底部進入，加熱后從頂部流出形成循環。
關鍵參數：
散熱器面積：按100W/㎡熱負荷計算（如10kW鍋爐需100㎡散熱器）。
管道流速：宜控制在0.5-1.5m/s，防止氣阻和噪音。
系統組成：熱水鍋爐 + 熱水循環泵 + 換熱器（板式/容積式） + 分水器
工作流程：
一次側循環：鍋爐加熱的水通過循環泵進入換熱器加熱二次側水。
二次側分流：分水器將換熱后的熱水分配至洗浴水箱（55℃）和采暖管道（85℃）。
智能調控：通過PID控制器根據末端需求自動調節換熱器閥門開度。
優勢：
避免鍋爐水直接接觸洗浴用水，防止結垢和腐蝕。
可同時滿足不同溫度需求（如洗浴60℃/采暖85℃）。
結構特點：
進出水均從上鍋筒頂部接管，通過密度差形成循環。
下降管與上升管分界處設隔水板（僅阻斷下半部水流）。
工作流程：
進水分配管 → 下降管 → 前/側下聯箱 → 水冷壁管（加熱上升） → 上鍋筒
適用場景：
小型常壓鍋爐（≤0.7MW）
安裝高度差≥3m的場合（利用重力驅動）
優缺點：
? 無需循環泵，節能且故障率低
? 循環動力弱，易產生汽水分層和局部過熱
結構特點：
進水接入前端下聯箱，通過循環泵強制水流運動。
取消前水冷壁下降管，采用復雜迂回管路增強換熱。
工作流程：
前端下聯箱 → 前水冷壁管（上升） → 上鍋筒 → 側水冷壁下降管 → 側下聯箱→ 側水冷壁管（上升） → 上鍋筒 → 對流管束（下降） → 下鍋筒 → 出水
適用場景：
中大型承壓鍋爐（≥1.4MW）
需要快速升溫或長距離輸送的場合
優缺點：
? 循環動力強，換熱均勻，可控制水溫
? 依賴電力和循環泵，增加運行成本和維護難度
選型原則：
流量：按鍋爐額定熱功率計算（1kW≈0.86L/s）
揚程：需克服系統阻力（管道摩擦+散熱器阻力+高度差）
材質：鑄鐵泵用于常壓系統，不銹鋼泵用于承壓或高溫系統
典型參數：
采暖系統：流量10-30m3/h，揚程6-12m
洗浴系統：流量5-15m3/h，揚程3-6m
類型選擇：
板式換熱器：傳熱系數高（2500-6000W/㎡·K），占地小
容積式換熱器：儲熱能力強，適用于用水波動大的場合
性能要求：
一次側與二次側溫差≤5℃
耐壓等級≥1.6MPa（承壓系統）
設計標準：
材質：與鍋筒相同（通常Q245R鍋爐鋼）
尺寸：高度為鍋筒內徑的1/2，厚度≥6mm
安裝：與鍋筒軸線垂直，間隙≤1mm
自然循環系統改進：
增加鍋筒直徑（D≥1000mm）以降低水流速度，減少汽泡攜帶。
在下降管入口加裝十字破渦器，防止汽化。
強制循環系統節能：
采用變頻循環泵，根據負荷自動調節轉速（節能30%-50%）。
在鍋爐出口安裝溫度補償閥，避免高溫水直接進入散熱器。
雙功能系統防腐蝕：
洗浴側采用不銹鋼管道，采暖側采用鍍鋅鋼管。
定期檢測換熱器結垢情況（厚度≥1mm時需清洗）。
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